ダイヤモンドトリミングローラ

***短時間で砥石を修理することができます。

特徴：

砥石の修理は切り込み式研削により一歩で完成する

ワークピースは簡単な形状から***複雑な形状まで修理可能

厳格な精度要求を満たす

総合コストが低く経済効果が高い

トリミングツールの選択

NZ型（ダイヤモンドランダム分布）

NS型（手動分布ダイヤモンド）

NMタイプ（手動分布／ランダム分布ダイヤモンド）

このタイプの工具はリバース栽培法で生産されている

この方法でダイヤモンド粒子はトリミング動作に十分に関与し、寿命が長くなる。これらのタイプ

のローラーは複雑な形状と厳密な公差に用いられ、NZ型はほとんどのタイプの応用において

主導的な地位、特に表面仕上げが重要な場所にあります。ワークが摩耗しやすい場所で

方、NM型は***です。

IZ型（ランダム分布ダイヤモンド）

ISタイプは（手動分布ダイヤモンド）

このタイプの工具は逆浸透法で製造されている。

これらのタイプのローラーは臨界公差要件を満たすことができ、IZタイプのツールは、輪郭に基づいて、

製造サイクルの短縮IS型は特に、逆めっき法では生産できない複雑なものに適している。IZ

ISタイプとも構造的に非常に安定しています。

PM型（ダイヤモンドランダム分布）

このタイプの工具は直接電気めっきで製造されている

ダイヤモンド粒子のランダム分布により、トリミングローラの表面が相対的に粗く不均一になるため、

比較的粗い表面仕上げを実現します。そのため、高精度が要求されるアプリケーションには適していません。ベース

めっき***を1回少なく繰り返すことができるため、ホイールの経済効率を向上させるとともに、その製造

コストも相対的に低下しています。

SMタイプ（ダイヤモンドアクセント）

このタイプの工具はダイヤモンドと結合剤の混合物を焼結して作られた。

すべてのタイプの砥石では、粗粒度はコーティングの厚さに等しいが、

しかし、このタイプの研磨具でのみ、粗粒度の倍数で厚さを得ることが可能である。

標準的な厚さは2、3、5 mmです。このタイプのローラーは精度が非常に高くないため、

シンプルな輪郭トリミングに最適です。

ダイヤモンドローラ

ダイヤモンド成形ホイールの数値制御制御技術の急速な発展と導入は、大量の設計を生み出した。これらのすべての設計を満たすことは経済的に不可能であり、技術的にも望ましくない。

しかし、私たちは次の表に示す基準を制定しました。これにより、制御可能な範囲内の多様性が減少し、コストを効果的に制御することができます。現物の引き渡しにも役立ちます。

航空エンジンタービン翼成形研削ローラ

運用：航空エンジンタービン翼及び翼アセンブリ